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卧螺离心机在污水处理厂常见问题
作者: 来源: 添加时间:2013-4-3 10:20:39
卧式螺旋卸料沉降离心机
简称卧螺离心机,主要部件是由转鼓、螺旋、差速系统、驱动系统和控制系统组成;卧螺离心机在国内污水处理厂污泥脱水中得到广泛应用,虽然国内外各个生产厂家的型号规格都具有不同的设备结构、设备材质和运行参数等等,但设备的工作原理是相似的,都是根据固液两相的比重差,在离心力的作用下,加快固体的沉降速度来进行分离。
但是卧螺离心机在污水处理厂实际运用过程中,会出现一些问题,现简单介绍几种,以让用户认知,并在使用过程中进行调整:
1:堵料;是卧螺离心机在正常运行中排固不畅或者堵死现象,排固不畅表现出电流较高,设备运行声音沉闷,固相排出不均匀,时多时少;堵死表现出设备报警(设备要有报警系统)控制系统跳闸、停机。
引起堵料现象主要问题是:(1).设备结构的不合理。如锥角度过大,螺距过大等等设备原因,如是结构不合理那用户自已本身不能解决;(2).运行参数不合现场工况;如差速的控制,转鼓转速等等,排除方法是停止进料,等设备运行几分钟后来调整转鼓转速(一般是把转鼓转速放慢点),差速加大,再进入少量物料进行分离,等设备运行稳定后再加大进料量。
2:脱水效果差;脱水效果是指分离出来的固相含水量过高,不能成形,不能运输。(1).首先检查絮凝剂絮凝效果是否正常,透水性是否好,如絮凝效果不好,脱水效果就很难达到工况要求,而且投加量也很大,造成运行成本高。找一种合适的絮凝剂对脱水效果及运行成本多有很大的帮助;(2).通过调整运行参数来调整脱水效果,提高转鼓转速或调整差转速来提高脱水效率,更换液流调节板,就基本能达到脱水效果。
3:处理量小运行成本高;因各生产产家有不同的设备结构,固同一种机型处理量的大小会相差很大,设备的结构不合理引起的处理量的大小,投药量的大小直接关系的运行成本的增加,在选购
卧螺离心机
时要选择生产能力强,售后服务好,性价比高的生产商是极为重要的,选择好的一家合作伙伴是用户最经济,运行成本最低的主要因素。
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污水处理成套设备
污泥离心脱水处理成套装置(卧螺离心机),全称:卧式螺旋卸料沉降离心机,是城市生活污水处理、自来水生产过程中的污泥处理、工农业污水处理工程中的重要设备。
卧式螺旋卸料沉降离心机
“卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比:10%或体积浓度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
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独一无二的焚烧装置结构和干燥装置设计,可使含水率40%的污泥完全燃烧,燃烧温度高达850~1100℃。