我公司氟盐业务部有两台ＷＬ—５００型卧螺沉降离心机，主电机功率４５ＫＷ。作为氟硅酸钠生产的主要设备，卧螺沉降离心机因起动转矩和惯性都比较大，电动机通过６条传动带带动回转体运转，电动机上的带轮内装有摩擦式离心离合器，使机器启动平稳。由于我公司生产介质及工艺的要求每班（８ｈ）需停车清洗滤布４次，造成电动机启动频繁，电动机起动时间每次需要１８０ｓ，起动电流为电动机额定电流的２倍，如此大的起动电流及频繁的启动极易造成电动机温升高、绝缘老化快从而烧毁电动机，同时由于负荷及离合器等方面的原因也极易造成电动机起动困难，自使用至今每年都要烧毁一两台电动机。为解决这一问题，我们利用浙南恒力生产的变频器来控制电动机的运行，使电动机启动平稳，限制电动机的启动电流，在保证设备正常运转的前提下，更好地保护电动机。

卧螺沉降离心机变频改造方案

     卧螺沉降离心机为恒转矩负载，启动转矩较大，在对变频器ｉｄｅ选型上我们选择工程型变频器，通过变频器的转矩矢量控制对电动机在起动时低转速进行转矩提升，保证电动机顺利起动。将原电动机侧摩擦式离心离合器式的带轮改为直接传动的普通带轮。由于两台卧螺沉降离心机不是同时使用（一开一备），故为了节约成本，采用一台变频器对两台卧螺沉降离心机的现场操作台使用功能不变，原机配套使用的起动装置退出运行，冷备用。

采用丽水市恒力离心机械设备有限公司生产的高性能工程变频器。标称负载功率：５５KW，额定电压：380V

变频器具有以下特性：

1）快速响应的电流限制和母线电压调节会产生最大的加速和减速而不跳闸。

2）告诉模拟量输入提高了变频器对转矩或速度命令的响应。

3）编程的灵活性允许参数在变频器内部链接。

4）飞速启动可以平滑连接到选中负载，不管命令方向，也不需要任何速度反馈。

5）内部过程PLC控制不需要一个额外的过程回路控制。

工作原理

    变频器主电源接通后，合上控制电源，根据所使用的卧螺沉降离心机，合上相应的断路器。例如：在使用离心机时，首先合上断路器，然后把转换开关打到相应的离心机的启动位置，按下按钮，此时接触器吸合，绿色指示灯点亮，离心机具备起动条件，后面的操作和改造前没有改变，按下现场操作台山的起动按钮使中间继电器吸合，变频器得到运行信号，带动离心机运行。在卧螺沉降离心机主电动机运行后变频器柜内的排风装置运行，为变频器散热。

运行调试

    再投入运行前，降新带轮安装到位，变频器参数设定完毕。经测试，电动机起动电流降到65A，起动时间200S，运行电流35A，电动机起动非常平稳，变频器运行稳定，达到设计要求。

   在正常的生产过程中发现，每次进料的时候电流瞬时能够达到105A，为降低进料时的大电流，经过仔细分析决定拆除新带轮，换上原来的摩擦式离心离合器式的带轮后，进料电流降为80A，电动机起动平稳，运行正常。

结束语

    变频器投入正常使用一年来，从实际运行来看，变频器运行状态比较稳定，控制系统方案满足设计要求，系统稳定可靠，没有出现烧毁电动机的现象。离心机采用变频调速实现电动机的软起动可以有效减少对电网的冲击，同时降低电动机的起动电流，变频器丰富的保护给你，可及时保护电动机正常工作，更重要的是，采用变频调速可以有效达到节能降耗，以高效率的目的。