卧螺沉降离心机是一种固液分离工业机械，可进行液—固、液—液—固的悬浮液的分离，对固相颗料当量直径≥２um，重量浓度比≤１０％或体积浓度比≤７０％，液固比重差：0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类卧螺沉降离心机进行液固分离或颗粒分级。使用中不仅要注意安全，也要注意机械的维护与管理。 采取多种措施，减少卧螺沉降离心机的振动;减少上清液含固率，降低离心机磨损程度;定期清洗上清液返流管;定期清理进泥螺杆泵;絮凝剂自动投配装置的维保;日常定期检查和维护。 在每次卧螺沉降离心机运行结束后应加强对离心机转鼓的水冲洗，根据我们的经验，如果转鼓冲洗不彻底，在离心机停运期间会造成污泥在装鼓上的粘附，

卧螺离心机是一个在电机驱动下旋转的筒体,其两端支撑在轴承上,由一根静置的送料管将物料输送到机内。由于高速旋转和摩擦,物料在机器内部被加速。在离心力场的作用下,固体首先沉降到转筒的内壁,液体则通过后端的溢流口流出机外。为了使累积在转筒内壁的固体排出机外,机内安装了一台螺旋输送器。驱动螺旋使螺旋和转筒产生一个相对的差速,沉降在转筒内壁的固体被螺旋输送器往前推送,经过锥段第一次压榨脱水,固体经过筛网段时,在离心力场的作用下再次脱水,固体到达排渣口后,在离心力的作用下排出机外。 新型卧螺离心机在故障自诊断、自排除方面实现了智能化。整机采用电机和皮带驱动;设计吸取了转鼓排料端轴向排料和径向排料的优点,

我公司生产的530型卧螺沉降离心机常用于尾矿处理及洗砂场污水处理，现将安装图发布，给用主户提供更加直观的了解。 530型卧螺沉降离心机现场安装图

卧螺离心机的维护是至关重要的，它影响到卧螺离心机的使用寿命以及工作效率等综合性能。需要多加注意，选择恰当的润滑油。为提高卧螺离心机使用效益，在选择润滑油的过程当中，应根据工作环境的不同而选择不同的润滑油。同时卧螺离心机的润滑周期也是需要变化管理的。我公司结合生产经验总结一下不同的润滑工作。
 

1、润滑油应具有一定的稳定性，在有些卧螺离心机的工作环境中。昼夜温差较大，如果油品较差的话，会导致形成润滑膜，起不到应起的润滑作用。为了防止火灾的发生，润滑还应具有抗燃性。

卧式螺旋卸料沉降机是一种全速旋转、连续进料、分离 和卸料的离心机，其最大离心力强度可达6000，操作温度 可达300℃，操作压力一般为常压，处理能力范围 0.4~60m3/h，适合处理颗粒粒度为2μm~5mm、固相浓度为1%~50%、固液密度差大于0.05g/cm3的悬浮液。 1、卧式螺旋卸料沉降机是一种全速旋转、连续进料、分离 和卸料的离心机，其最大离心力强度可达6000，操作温度 可达300℃，操作压力一般为常压，处理能力范围 0.4~60m3/h，

近年来，随着微电子技术和机械工业的迅速发展，卧螺离心脱水机在性能、可靠性等方面有了很大的提高，本文介绍其中的一些近期进展。 卧螺离心脱水机过去通常靠t）C电机驱动，也有的以高压气流为动力。由于IX：电机的碳刷和换向器是产生火花干扰、噪声和影响电机寿命的重要因素，因此近年来越来越多地卧螺离心脱水机采用变频电机或无刷DC电机。变频电机驱动方式不仅省掉了更换碳刷的工作，避免了碳尘的污染，而且变频调速骚动系统在微机控制下更易于实现转速的调控，

随着国民经济各行业的不断发展，各种类型的离心机也在不断地更新换代，而且各种新型离心机也在不断涌现。卧螺沉降离心机属于后处理设备，主要应用于脱水、浓缩、分离、澄清及固体颗粒分级等工艺过程，从离心机的发展史来看，卧螺沉降离心机是随着现代工业的不断进步和发展而产生的。 18世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，1836年出现了棉布脱水机。1877年为了适应乳酪加工工业的需要，发明了用于分离牛奶的分离机。进入20世纪后，

屠宰场污水处理选用卧螺离心脱水机实质就是去除有机物，让近乎纯净的水源回归自然。就传统方法而言，有机物的清除不外乎化学和生物两条途径，由此产生的生物固体或被提炼，或被还原。在获美国禽蛋协会污水净化年度大奖的那些加工商中，已有部分赢家开始把废水中的营养物质用于生产能量和家禽饲料原料。 卧螺离心脱水机在处理屠宰场废水之前,将浮沫先加热到180～220华氏度。离心完毕后,约有7%的热原料会被转化为脂肪。除此之外,分离混合物还包括其它两种组分:水和固体。

离心机选型应考虑的因素：（1） 物料的分离主要涉及固相物料或液相物料。（2） 固相物料的颗粒大小、密度、硬度。（3） 液相物料的密度、粘度、表面张力。（4） 固、液相物料的亲和力、浓度，所带电荷性质(正电荷或负电荷)（5） 物料的挥发性。（6） 物料的易燃、易爆性。（7） 物料的腐蚀性。（8） 物料的回收率。（9） 固体物料为结晶产品时，要求分离时结晶体的破损程度低，这对设备的结构及卸料方式、方法

三足式离心机：最普通离心机，用途广泛，间歇工作，造价低廉，型号品种也较多，缺点是出料麻烦，耗费人工。  平板离心机：卫生度高，密封性好，符合GMP规范，缺点是卸料麻烦  吊袋离心机：卸料方便，安全性高，可分离较细颗粒，晶粒无破损，缺点是造价高。  刮刀离心机：卸料省时，造价中等，是目前较流行的产品系列，不足之处是晶料有破损，不宜处理较细颗粒。  沉降离心机：