在淀粉生产过程中产生大量高浓度酸性有机废水，废水主要来源于淀粉加工过程中的洗涤、压滤、浓缩等工艺段。废水中含有大量溶解性的有机污染物，如淀粉、蛋白质、糖类、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的无机化合物，另外还含有一定量的挥发酸、灰分等，属生化性较好的高浓度有机废水，但由于氨氮和盐份含量高，较难处理。这些有机废水排入水体要消耗大量的溶解氧，如不经治理直接排放，将会对环境造成污染。 淀粉生产大约有80%是以玉米为原料，其余以薯类、小麦、大麦、燕麦以及其他富含淀粉的植物块根等为原料。原料中除含有淀粉以外还含有其他的多种成分—蛋白质、纤维素、机盐等。

卧螺沉降离心机是一种固液分离工业机械，可进行液—固、液—液—固的悬浮液的分离，对固相颗料当量直径≥２um，重量浓度比≤１０％或体积浓度比≤７０％，液固比重差：0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类卧螺沉降离心机进行液固分离或颗粒分级。使用中不仅要注意安全，也要注意机械的维护与管理。 采取多种措施，减少卧螺沉降离心机的振动;减少上清液含固率，降低离心机磨损程度;定期清洗上清液返流管;定期清理进泥螺杆泵;絮凝剂自动投配装置的维保;日常定期检查和维护。 在每次卧螺沉降离心机运行结束后应加强对离心机转鼓的水冲洗，根据我们的经验，如果转鼓冲洗不彻底，在离心机停运期间会造成污泥在装鼓上的粘附，

卧螺沉降式离心机高效的三锥角技术，第一锥角对物料进行强力压榨，挤出物料内部水份；第二锥角使物料脱水，排出物料表面水；第三锥角使物料缓冲并顺利排出，避免堵料并且可以免除开机注水、停机冲洗带来的麻烦。同时由于加长了沉降区长度使出液更清。该机型的推出给蛋白分离技术带来新的突破，液相更清、固相更干、处理量更大。 对卧螺沉降式离心机转鼓内的固相设置挡板从而提高了效率，动压力的产生让污泥挤压通过挡盘，然后离开离心机，输料螺旋设置BD板所起的固渣挡板作用，可是卧螺沉降式离心机处于超液池情况下（位于出渣口水平以上）操作。从而压紧固渣，有助于旋卷作用，使卧螺沉降式离心机能处理超细或者胶凝物料。